本實用新型涉及鞋模注塑機技術領域，尤其涉及一種鞋底注塑機。

背景技術：

鞋底注塑機也就是注塑機做的鞋底，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現(xiàn)今也有PU(化學名聚氨脂)注塑(機器和模具跟一般的注塑不一樣)。模具因材質(zhì)不同而需要不同的設計，其中RB、EVA、TPR等幾種主要材質(zhì)的模具應用最為廣泛，一般來說鞋模屬于注塑(注射)模。

鞋底注塑機在工廠生產(chǎn)的過程中，模具在相互移動對位合模的過程中，由于摩擦阻力大，模具在模架上移動不穩(wěn)定、不流暢，進而也導致對位不準確，造成了鞋底在成型后產(chǎn)生很多的毛邊，大大影響了鞋底的外觀，不能滿足人們的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的鞋底注塑機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

鞋底注塑機，包括支撐模架，所述支撐模架的頂部兩側均設有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的輸出端連接有驅(qū)動軸，兩個驅(qū)動軸相互靠近的一端分別設有第一模具和第二模具，第一模具靠近第二模具的一側設有第一型腔，第二模具靠近第一模具的一側設有第二型腔，第一型腔與第二型腔共同構成鞋底型腔，第一模具靠近第二模具的一側設有定位凹口，第二模具靠近第一模具的一側設有定位凸起，且定位凸起與定位凹口相適配，定位凸起活動設于定位凹口內(nèi)，兩個驅(qū)動裝置之間均設有位于支撐模架上的滑槽，第一模具和第二模具的底部均設有與滑槽相適配的滑塊，且滑塊位于滑槽內(nèi)，滑塊上開設有放置腔，放置腔內(nèi)設有多個滾珠，多個滾珠均延伸至放置腔的下方并與滑槽的底部內(nèi)壁滾動連接，滑塊通過滾珠與滑槽滑動連接。

優(yōu)選的，兩個驅(qū)動裝置均為氣缸，且兩個氣缸分別對稱設于支撐模架頂部兩側。

優(yōu)選的，所述定位凸起和定位凹口均設有兩個，兩個定位凸起和兩個定位凹口均沿著鞋底型腔的水平軸線對稱設置。

優(yōu)選的，所述定位凸起為錐體結構。

優(yōu)選的，所述定位凹口的開口處為擴口結構。

優(yōu)選的，所述放置腔上開設有通孔，滾珠滑動貫穿通孔并延伸至滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，多個滾珠均等距排列，且多個滾珠均與放置腔的內(nèi)壁滑動連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型改變了以往的結構，通過增加滑塊、滑槽、放置腔和滾珠相互配合，減小了第一模具和第二模具與支撐模架移動時的摩擦阻力，使第一模具和第二模具在支撐模架上移動的更穩(wěn)定、更流暢，有利于對位合模；與此同時，通過增加定位凸起和定位凹口，由于定位凹口設計為擴口形結構，有利于定位凸起與定位凹口快速的定位對接，這樣第一模具和第二模具相互靠近對位合模時，通過定位凸起與定位凹口配合來定位，使第一模具和第二模具定位對接的過程中更準確、更方便，本實用新型結構簡單，高效實用，通過減小鞋底注塑機合模時的摩擦阻力，使模具在支撐模架上移動的更穩(wěn)定，更流暢，與此同時，模具定位合模更準確，最終使鞋底在成型后消除了毛邊，大大改善了鞋底的外觀，滿足了人們的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的鞋底注塑機的側視結構剖析示意圖；

圖2為本實用新型提出的鞋底注塑機的局部剖析示意圖；

圖3為本實用新型提出的鞋底注塑機的第一模具與定位凹口剖析結構示意圖；

圖4為本實用新型提出的鞋底注塑機的第二模具與定位凸起剖析結構示意圖。

圖中：1、支撐模架、2驅(qū)動裝置、3第一模具、4第一鞋底型腔、5滑槽、6滑塊、7放置腔、8定位凸起、9定位凹口、10驅(qū)動軸、11滾珠、12第二模具。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，鞋底注塑機，包括支撐模架1，所述支撐模架1的頂部兩側均設有驅(qū)動裝置2，驅(qū)動裝置2的輸出端連接有驅(qū)動軸10，兩個驅(qū)動軸10相互靠近的一端分別設有第一模具3和第二模具12，第一模具3靠近第二模具12的一側設有第一型腔，第二模具12靠近第一模具3的一側設有第二型腔，第一型腔與第二型腔共同構成鞋底型腔4，第一模具3靠近第二模具12的一側設有定位凹口9，第二模具12靠近第一模具3的一側設有定位凸起8，且定位凸起8與定位凹口9相適配，定位凸起8活動設于定位凹口9內(nèi)，兩個驅(qū)動裝置2之間均設有位于支撐模架1上的滑槽5，第一模具3和第二模具12的底部均設有與滑槽5相適配的滑塊6，且滑塊6位于滑槽5內(nèi)，滑塊6上開設有放置腔7，放置腔7內(nèi)設有多個滾珠11，多個滾珠11均延伸至放置腔7的下方并與滑槽5的底部內(nèi)壁滾動連接，滑塊6通過滾珠11與滑槽5滑動連接，兩個驅(qū)動裝置2均為氣缸，且兩個氣缸分別對稱設于支撐模架1頂部兩側，定位凸起8和定位凹口9均設有兩個，兩個定位凸起8和兩個定位凹口9均沿著鞋底型腔4的水平軸線對稱設置，定位凸起8為錐體結構，定位凹口9的開口處為擴口結構，放置腔7上開設有通孔，滾珠11滑動貫穿通孔并延伸至滑槽5內(nèi)，多個滾珠11均等距排列，且多個滾珠11均與放置腔7的內(nèi)壁滑動連接。

本實用新型中，工作時兩個驅(qū)動裝置2啟動，通過驅(qū)動軸10使第一模具3和第二模具12相互靠近對位合模，由于在第一模具3和第二模具12的底部增加了滑塊6，滑塊6上設有放置腔7，放置腔7內(nèi)設有滾珠11，滾珠11延伸至放置腔7的外側與滑槽5的內(nèi)壁滾動連接，而滑槽5又設在支撐模架1的頂部，這樣第一模具3和第二模具12，最終通過滾珠11的滾動，來減小與支撐模架1的摩擦阻力，這就可以使第一模具3和第二模具12在合模時移動的更穩(wěn)定，更流暢；與此同時，通過增加定位凸起8和定位凹口9，由于定位凹口9設計為擴口形結構，有利于定位凸起8與定位凹口9快速的定位對接，這樣第一模具3和第二模具12相互靠近對位合模時，通過定位凸起8與定位凹口9配合來定位，使第一模具3和第二模具12定位對接的過程中更準確、更方便。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。