注塑機(jī)質(zhì)料不符合運(yùn)用要求也會導(dǎo)致塑件外表光澤不良。

其發(fā)生原因及處理辦法如下：成型原猜中水分或其他易揮發(fā)物含量太高，成型時(shí)揮發(fā)成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮，導(dǎo)致塑件外表光澤不良。應(yīng)對質(zhì)料進(jìn)行預(yù)干燥處理。 質(zhì)料或著色劑分解變色導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)選用耐溫較高的質(zhì)料和著色劑。

質(zhì)料的活動功能太差，使塑件外表不密導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)換用活動功能較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及進(jìn)步加工溫度。 原猜中混有異料或不相溶的質(zhì)料。應(yīng)換用新料。 質(zhì)料粒度不均勻。應(yīng)篩除粒徑差異太大的質(zhì)料。

結(jié)晶型樹脂因?yàn)槔鋮s不均導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)合理操控模溫文加工溫度，關(guān)于厚壁塑件，假如冷卻缺乏，也會使塑件外表發(fā)毛，光澤偏暗，處理的辦法是將塑件從模具中取出后，當(dāng)即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。 原猜中再生料回用份額太高，影響熔料的均勻塑化。應(yīng)削減其用量。

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