一、料筒溫度
每一種材料都有各自的融溶溫度范圍,溫度低了材料融不好,溫度高了會(huì)分解,所以必須選擇其對(duì)應(yīng)的合適溫度。然我們的注塑機(jī)溫度控制系統(tǒng)也存在一定的差異,所以要學(xué)會(huì)觀看膠頭分析溫度是否合適打膠有異音,打出來的物料上有明顯的未完全融溶料粒狀顆粒,流動(dòng)性不是太好時(shí),說明溫度過低,需升高溫度。打膠很順利,打出來的物料像水一般流動(dòng)性非常好,說明溫度過高,需要降低溫度。材料溫度非常重要,若偏高稍有分解,將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的強(qiáng)度質(zhì)量。所以,生產(chǎn)中一般不考慮變更料溫。
二、模具溫度
模具溫度直接影響產(chǎn)品尺寸,一般情況下在試模階段按材料類別設(shè)定,根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量稍作調(diào)整,量產(chǎn)中不考慮變更為佳。模具溫度高時(shí),融體流動(dòng)性較好,有利于成型,但產(chǎn)品收縮增加,尺寸都會(huì)相應(yīng)較小。模具溫度低時(shí),融體流動(dòng)性較差,不利于成型,但產(chǎn)品收縮減小,尺寸相應(yīng)就較大。模具溫度除了影響產(chǎn)品尺寸之外,還決定著其結(jié)晶度的大小,模溫高時(shí)結(jié)晶度就大,模溫低時(shí)結(jié)晶度就小。模溫對(duì)其產(chǎn)品強(qiáng)度也有一定的影響,模溫低時(shí)產(chǎn)品強(qiáng)度也低,當(dāng)模溫低時(shí),產(chǎn)品流動(dòng)性變差,那么結(jié)合線位置融合就會(huì)受到影響,結(jié)合線明顯強(qiáng)度降低,再者,模溫低時(shí)其結(jié)晶度低,其強(qiáng)度也相應(yīng)較低。
三、干燥溫度
部份材料有微量水分子,就會(huì)促使高分子的加速分解,比如PC,PBT等,那么在成型前就必須將其充分干燥方可生產(chǎn)。若干燥不到位時(shí),不但會(huì)加速材料分解,并產(chǎn)生大量的氣泡,流動(dòng)性也會(huì)變得非常好易產(chǎn)生披鋒等不良。所以成型前必須干燥好。
關(guān)注我們
淘寶店鋪