目前市場(chǎng)對(duì)塑料制品的要求日益嚴(yán)格，“綠色智造”已經(jīng)成為時(shí)代強(qiáng)音。從整個(gè)行業(yè)看，經(jīng)過了幾輪技術(shù)和環(huán)保政策淘汰，目前市場(chǎng)上活躍的注塑機(jī)生產(chǎn)廠家都非常注重新一代高科技設(shè)備的研發(fā)，通過智能化的控制，滿足當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)的高精度要求。傳統(tǒng)的注塑機(jī)采用油壓傳動(dòng)，具有環(huán)境污染大，噪音高、耗能大之特點(diǎn)，此類注塑機(jī)不僅能量損失嚴(yán)重，還對(duì)環(huán)境存在較大的不利因素。但其制造成本低，維修亦比較方便，因此，是目前市場(chǎng)占有率最高的注塑機(jī)類型。然而，主流的注塑機(jī)械80%都加裝了節(jié)能輔助設(shè)備，從低能耗的加熱圈到伺服智能控制系統(tǒng)，從核心構(gòu)件到施工工藝，每個(gè)模塊都進(jìn)行了精心的優(yōu)化，整機(jī)的性能得到進(jìn)一步升級(jí)?？梢哉f，綠色環(huán)保已經(jīng)成為新時(shí)代的標(biāo)志，也是當(dāng)前塑機(jī)生產(chǎn)企業(yè)在未來機(jī)型規(guī)劃中不得不考慮的重要因素。

　　注塑機(jī)會(huì)不斷朝著自動(dòng)化、節(jié)能化、智能化、無人化等方向發(fā)展。“目前，我國從日本、美國、德國等發(fā)達(dá)國家每年進(jìn)口的精密塑料注射成型裝備近20 億美元，而且進(jìn)口額逐年上升，特別是用于加工精密塑料制品的精密注塑機(jī)。與此同時(shí)，我國也鼓勵(lì)各塑料注射成型裝備企業(yè)大力發(fā)展高附加值、高技術(shù)含量、低能耗的產(chǎn)品，提高行業(yè)的國際競爭。”全電動(dòng)注塑機(jī)憑借其出色的節(jié)能特性、控制特性、加工特性，將在未來20年內(nèi)迅速占領(lǐng)塑機(jī)市場(chǎng)。

　　任何大小格局的變化都伴隨著整個(gè)產(chǎn)業(yè)的調(diào)整和自適應(yīng)，在全電動(dòng)注塑機(jī)到來之前，變頻器、伺機(jī)技術(shù)等是注塑機(jī)節(jié)能的必要過渡，而變頻器又是伺服技術(shù)的過渡。目前國內(nèi)的注塑機(jī)大部分采取PLC控制系統(tǒng)。但是PLC控制方式也有其不足的地方，如它的抗干擾性、可靠性和溫度控制精度在有些時(shí)候還顯得不夠理想。而伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不僅在控制精度和系統(tǒng)響應(yīng)程度上具有無可比擬的優(yōu)越性，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)機(jī)械軟啟動(dòng)，對(duì)電網(wǎng)沖擊小。在伺服技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟的今天，隨著設(shè)備成本的降低，未來20年將是全伺服控制注塑機(jī)的時(shí)代。

　　除此之外，注塑機(jī)生產(chǎn)廠家了解到企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中，注塑機(jī)因頂針、滑塊沒有到位或產(chǎn)品沒有完全脫模而導(dǎo)致的壓模情況屢禁不止；因壓模頻繁出現(xiàn)，從而模具的維護(hù)、修理成本很高；因壓模、修模導(dǎo)致的工期延誤，影響客戶排程等，注塑機(jī)生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)注塑機(jī)，附加了一套均準(zhǔn)視覺模具保護(hù)器，能夠?qū)崿F(xiàn)7×24×365天的監(jiān)控，有效檢測(cè)產(chǎn)品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損，避免停機(jī)修模，保障交貨工期。